接地模块的基本构成为石吊(200目以上)，吸水剂、保湿剂、凝固剂、环保离子等材料组合而成。接地模块的降阻性能特点：

1、接地模块的尺寸为500mmx400mmx60mm，接地模块与大地的接触面积较大，大约为0.4平方米。采用稳定的非金属导电材料作为模块的导电介质，其导电性不受季节影响。接地模块可很好地与各种类型的土壤、岩石形成良好的接触，达到降低接触电阻的效果。

2、接地模块具有吸湿、保湿特性，接触电阻小并能保持长期稳定。接地模块内以石墨作为载体.加人离子缓释剂、保水剂、凝固剂等多种材料，可使其与土壤的接触面积成倍增加，从而降低上壤的散流电阻。离子的耗散可通向较远的上壤中，与土壤低电阻率区域相连：地下电阻率较低的上壤层、地下水层及金属矿物质层来改善散流。

3、接地模块自身呈弱碱性(pH值约为10)，且含有防腐剂可使其理论寿命大于30年，远远大于镀锌钢材的使用年限。经多次大电流冲击后，模块电阻值不增大，也不变硬、发脆，无断裂现象。接地模块方使埋设的特点，减小了施工难度。基本组成为非盐类，对环境的影响减小到Z低。接地模块与化学降阻剂的比较所具有的Z突出优点为接地效果好，使用年限长且环保。

接地模块是一种以非金属资料为主的接地体，由导电性，稳定性较好的非金属矿物和电解物质组成，工厂供电防雷接地较好的的处理了金属接地体，在酸性或碱性土壤中亲合力差，且易发作金属体外表锈蚀而使接地电阻改变。

当土壤中有机物质过多时，简单形成金属体外表被油墨包裹的现象，导致导电性和泻流能力削弱的状况，增大了接地体本身的散流面积，减小了接地体与土壤之间的触摸电阻，具有强吸湿保湿能力，使其周围邻近的土壤电阻率下降，介电常数增大，层间触摸电阻减小，耐腐蚀性增强，因而能获得较小的接地电阻和较长的使用寿命。 

承重：一是防雷接地材料混泥土根底支撑物的承重；二是防雷接地材料本身的承重,接受施工荷载、雨水、风压、粉尘、雪压、修补、人工施工荷载。水电站防雷接地也要注意这方面，防雷接地模块的宽度厚度对承重功用，与接地特性的强度厚度力传递，类型导电有关。

抗腐蚀，要考虑是否能抵挡本地风压，环境，接地模块会不会被环境影响无法导电。耐腐蚀功用与接地模块的密度有适当的关系。接地模块埋入大地后，其间的非金属材料与大地构成一个触摸杰出的整体。一方面它可以与土壤紧密触摸,扩展散流面积，下降与土壤间的触摸电阻。

另一方面它向周围土壤孔隙中流动渗透，下降周围土壤电阻率，在接地体四周构成一个电阻率改变陡峭的低电阻区域，使整个地网接地电阻下降。因为铁塔防雷接地具有很强的保湿、吸湿性和安稳的导电性，金属接地体经过外围的非金属的模块材料，与大地的触摸电阻将大大减小，到达杰出的降阻效果。

接地电阻的安稳，接地模块不会因土地干旱或许湿润电阻率忽上忽下。接地模块本身有很强的吸湿保湿才干，使它周围的土壤坚持湿润，接地模块有用发挥导电效果。接地体中导电物的导电特性不受干湿度、高低温等时节改变的影响，因而能供给安稳的接地电阻。运用接地模块要周围土壤电阻率值安稳不变。

在进行变电站址选择的时候要综合考虑各方面的因索，往往对于土壤电阻率是否能够符合要求的考虑不是很多。接地模块厂家介绍当站址选定工程开工建设后，设计部门才能根据现场实测土壤电阻率，进行接地设计。

对于高上壤电阻率的地区，通常采用的是深埋接地极、接地极外延、换土及增添化学降阻剂等措施，来解决和控制接地装置的接地电阻达到设计要求，但在实际实施过程中往往会出现一些问题。有些站址山于地势较高、砂石层较厚、地下水位偏低、土壤电阻率很高。采用深埋接地和将接地极向站外延伸增加接地面积的方法不理想。

为解决变电站接地电阻偏高的问题。设计部门先是采用在站内深挖接地极，效果欠佳。后又采用将接地极向站外延伸的办法来解决。工程完工后经实测接地电阻仍未达到设计规范要求。使用化学降阻剂带来的问题，其具有时效性，数年失效后尚需要重新添加一定量的化学降阻剂，增加了日后的运行维护费用。

化学降阻剂具有腐蚀性，对于金属接地装置氧化腐蚀严重，使其使用寿命大大缩减;三是化学降阴剂具有有较强的污染扩散能力，不符合国家环保相关政策。在一些城市变电站组然上壤电阻率并不太高，但山于受地形限制，设备需技户内布置方式。安装于建筑面积非常小的区域内.接地网的布置面积非常有限。

且周边为居民区或重要的办公场所，打深接地极和将接地极向站外延伸的施工方法难度较大。如2006年开工建设的20kV解放变电站工程，该站位于市区中心，变电站周旧是居民楼和精密仪器设备厂。原打算采用的打深接地极和将接地极向站外延伸的施工方法，由于遭到当地居民楼和精密仪器设备厂业主的强烈反对而被迫停止。

不反击、耐高低温、接地电阻稳定、免维护、免更新、可靠。

主要性能特点：良好的导电性与冲击电流耐受特性。可靠的耐腐蚀性。力学结构稳定。良好的热稳定性。运输及施工方便，与土壤贴合度高。预防偷盗及人为破坏。

与其它传统接地极比较优势：软体石墨接地极与软体石墨接地模块配合使用，降低电阻率性能优于其它传统接地极，节约开挖土方量50%，减少施工强度，缩减施工时间，减少费用50%，使用寿命长达50年以上，无二次维护费用，在交通不便的山区，不需要再搬运焊机等笨重设备，安装流程简化，搭接连接即可，大大缩短安装施工时间，总体性价比高，各方面都有巨大的优势。

石墨接地线因其强大的优势在防雷接地产业中得到了广泛的应用，但随之而来的则是产品的质量保障问题，现在市面上已经出现了很多仿造产品，如何辨别优劣，便成了头等大事。柔性石墨接地线是用膨胀石墨分别与各种纤维及金属丝等增强材料，加入粘合剂而加工制成。

膨胀石墨盘根又称柔性石墨盘根，采用柔性石墨线经穿心编织而成，由玻璃纤维增强石墨线编织而成，降低产品的烧失量。膨胀石墨盘根具有良好的自润滑性及导热 性，摩擦系数小，通用性强，柔软度好，强度高。判断那种盘根好，要根据工况来选择。

盘根的好坏，要通过外观和强度判断，看看外观色泽是否光滑，优质石墨盘 根色泽黑亮，看看用手轻轻折弯会不会有有石墨屑落下，差的石墨盘根会有石墨屑掉下来。石墨盘根主要应该看石墨的含碳量和里面加的金属丝，石墨含碳量Z好的一般在98%以上，金属丝的是加的镍丝的，这些从表面看不出来，一般需要进行化验。

根据实际可使用土地面积，平均分布各接地体，并在地面划好线，作好施工准备。每块接地模块的间隔距离，尽量不小于4m，如果因为实际使用过程中，树脂砂生产线无法满足间隔要求，则在计算是，其利用系数需要取值进行计算。根据计算估算用量，按偏差5%~10%处理，得出总接地体用量。

根据划好的位置，开挖适合尺寸的槽。可以采取纵横槽的方式，也可以采用深坑加连接槽的方式进行开挖。要求槽的深度，不低于0.5m，佳为0.8~1.5m。其实际的深度，可以参考如下的原则：土壤电阻率越高，埋设深度就要越大；地下水位越低，埋设深度就要越大。

挖好槽后，在槽的底面，敷设一层降阻剂，然后将模块平放于降阻剂上方，并用力夯实。利用热镀锌扁钢或是铜等导体（建议尺寸不小于3×30mm），将模块之间的极芯连接起来，其连接方式，建议采用焊接方式，如果现场不充许，接地模块可采用铆接的方式。无论何种方式，均需要表面过两遍漆进行防腐蚀处理。用同样的方式，连接一根到地面观测井的汇流排上。

如果现场挖出的土壤为砂石黄泥等类型，建议回填土部分换成其它导电率更高的泥土，以增加降阻效果。在回填过程中，需要浇适量的水，分层夯实。完成后，在模块及连接扁钢或是铜排上面，再用降阻剂敷设一层，直至将模块完全密封为止。施工过程中，需要加少量的水，使降阻剂与模块之间完全接触。

接地模块在整个防雷中占据重要地位，而接地效果的好坏不仅取决于设计，还受接地装置的影响，对于城市的普通土壤，其土壤质量本身不错。用普通的金属就能达到要求。但对于高土壤电阻率的土壤，腐蚀性强，高寒地区的土壤，使用普通接地体既加大成本，又达不到很好的效果。在这种情况下使用非金属接地模块，效果更佳。